【事故經過】：

2007年5月某氯堿廠該氯堿廠在停車檢修后，各電解槽陸續開車，在1#槽電流升至8KA時，槽頭固定框處第一片單元槽處著火。當班操作工第一時間報告調度，并用滅火器滅火，在不成功的情況下，采取了緊急停車處理。停車后拉開該電槽，經檢查發現極框變形，離子膜燒毀。

【原因分析】：

（1）第一片單元槽處陽極墊沖出，造成電解液、氯氣、氫氣泄漏，引起著火。

（2）該槽停車檢修時第一片單元槽換膜，陰陽極墊片全部換新墊片，在粘墊過程中，槽框上的膠和墊片上膠晾干速度不一致，時間不易控制，造成墊片粘貼達不到要求。

（3）墊片粘好后，擠壓時間短，隨即開始注液，注完液后電槽循環時間短，溫度上升有些快，導致墊片因受熱過快發生蠕動變形。

教訓及采取的措施：

（1）墊片粘貼質量一定要保證。

（2）升降電流時，加強現場巡查。

（3）控制電槽溫度上升速度，避免溫度上升過快。

（4）適當降低油壓，根據電流和壓力調整油壓。